Screen scroll centrifuge CONTURBEX
The CONTURBEX is a continuously operating, filtering centrifuge with a very wide range of applications.
La producción de papel implica varios procesos clave, comenzando con la molienda de la madera para convertirla en pulpa. Esta pulpa se limpia y procesa hasta obtener una masa que luego se transforma en hojas o rollos de papel en máquinas especiales. La humedad, la presión y la temperatura se controlan con precisión para lograr las propiedades deseadas del papel.
¿Qué es la industria papelera?
La industria de la pulpa y el papel es una industria clave que produce papel y productos de papel a partir de recursos naturales como la fibra de madera. Esta industria desempeña un papel fundamental en nuestra vida diaria, ya que constituye la base de una amplia gama de productos, desde periódicos hasta envases y productos de higiene.
La producción de papel requiere procesos de fabricación complejos que tienen en cuenta tanto la innovación tecnológica como las preocupaciones medioambientales. En este contexto, la industria también se centra en los esfuerzos de sostenibilidad y el uso responsable de los recursos.
¿Qué es el proceso Kraft?
Primero, se recolectan y preparan las materias primas de madera, como troncos o astillas de diversas especies. La madera se corta en fibras para exponer su estructura de celulosa. Las fibras de madera se colocan en grandes recipientes a presión llamados digestores. El proceso de producción propiamente dicho tiene lugar en estos digestores.
Las fibras se cuecen en una mezcla de agua, sosa cáustica (NaOH) y sulfuro de sodio (Na₂S) a temperaturas y presiones elevadas. Este proceso de cocción disuelve la lignina, el aglutinante natural de la madera, y la separa de las fibras de celulosa.
¿Qué es el licor negro?
El licor negro es un subproducto de la industria de la pulpa y el papel que se genera durante la producción de pulpa a partir de fibras de madera. Es una solución altamente alcalina que contiene diversos compuestos químicos como lignina, sales inorgánicas y otras sustancias orgánicas. Debido a su alta alcalinidad y a las impurezas que contiene, el licor negro es perjudicial para el medio ambiente y requiere un tratamiento cuidadoso.
¿Qué sucede con el licor negro?
El proceso de fabricación de papel consta de cuatro partes principales. La primera es el proceso de cocción, que trata la madera física y químicamente. La segunda es la producción de celulosa y pulpa, y la tercera, la producción de papel en las máquinas papeleras. La cuarta parte restante de este proceso es el tratamiento del licor negro, un proceso complejo y costoso para reducir los costos energéticos y ambientales y lograr que todo el proceso de producción de papel sea rentable.
Herstellung von Papier – Prozess
Se deben procesar aproximadamente siete toneladas de licor negro por cada tonelada de pulpa. Este licor se concentra hasta alcanzar una mayor densidad mediante un proceso de evaporación. El licor concentrado se inyecta en la caldera de recuperación, donde se quema. Este es el núcleo técnico del procesamiento del licor negro, ya que produce vapor a alta presión que se alimenta a turbogeneradores para reducir la presión del vapor y utilizarlo en la planta, además de generar electricidad. También permite recuperar la mayor parte de los productos químicos valiosos en varias etapas de recuperación.
Durante el proceso de incineración, el sulfato de sodio anhidro (Na₂SO₄) se reduce a sulfuro de sodio (Na₂S) mediante reducción termoquímica (Na₂SO₄ + 2C → Na₂S + 2CO₂).
El material fundido que se descarga en la parte inferior de la caldera se recicla posteriormente en procesos de recaustificación donde el carbonato de sodio (Na₂CO₃), el carbonato de calcio (CaCO₃) y el óxido de calcio (CaO) reaccionan para regenerar el hidróxido de sodio (NaOH).
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Elementos no productivos (ENP)
Los residuos minerales restantes del proceso de combustión, denominados elementos no productivos (ENP), que contienen compuestos de sodio, cloruro y potasio (Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl, K₂SO₄, K₂CO₃ y KCl), deben separarse para evitar la corrosión y pueden reciclarse en los procesos anteriores. La vida útil de la caldera de recuperación también se prolonga al evitar la acumulación de depósitos en los intercambiadores de calor, previniendo así paradas no planificadas.
Se utilizan sopladores de hollín para limpiar y recoger los depósitos minerales de los intercambiadores de calor. Los precipitadores electrostáticos (PEE) recogen las sales volátiles del aire aguas abajo de la sección de combustión que pueden obstruir los intercambiadores de calor del circuito de gases de la caldera de recuperación. Estas corrientes ricas en minerales pueden tratarse en instalaciones separadas.
Procesos de Recuperación de Minerales ARC o CRP
Los sistemas de recuperación de NPE son procesos de lixiviación o cristalización posteriores a los sopladores de hollín y precipitadores electrostáticos para recuperar carbonato de sodio (Na₂CO₃), cloruro (Cl⁻) y sales de potasio (K⁺), o para reducir sus concentraciones en el efluente.
Los sistemas especiales ARC y CRP permiten ahorrar costes al recuperar carbonato de sodio (Na₂CO₃), sulfato de sodio anhidro (Na₂SO₄) o al convertir sulfatos en sulfato de potasio comercializable (SOP o K₂SO₄). Las centrifugas de empujes o centrifugas CONTURBEX, generalmente fabricadas en aceros inoxidables de alta aleación, se utilizan para la separación de 1000 kg/h a 30000 kg/h de sales de NPE por máquina, según el tamaño del recipiente de recuperación.
CRP Plant with CONTURBEX centrifuge for the removal of mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
CONTURBEX H250 sieve screw centrifuge - for separating mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
Mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds (Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl, K₂SO₄, K₂CO₃ and KCl)
Sieve screw centrifuge CONTURBEX H450 - for the separation of mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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