STReAM Centrifuges
SIEBTECHNIK TEMA Remote Advanced Monitoring
Your digital module for preventive centrifuge maintenance - with optional cloud connection
Nuestras centrífugas son equipos fundamentales en numerosas plantas. Se encargan de deshidratar, clarificar y lavar sus productos, y contribuyen de forma muy eficaz al buen funcionamiento de la planta. Por ello, garantizar una producción fiable es una prioridad absoluta.
Junto con HYDAC —uno de los proveedores más especializados de este sector—, hemos desarrollado un sistema de control de la calidad del aceite especialmente adaptado a nuestras centrífugas. ¡Reduzca los tiempos de inactividad y aumente el tiempo de funcionamiento de su máquina con el SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer!
Monitorización del aceite
El paquete de monitorización de estado SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer (STFlO) es un sistema de medición en línea que, en función del equipamiento de sensores, se utiliza para determinar la contaminación por sólidos, la saturación de agua y el estado del fluido en aceites hidráulicos y lubricantes.
Según la versión, consta de un motor, una bomba y un bloque de conexión de sensores, por lo que puede integrarse fácilmente en los circuitos de aceite de los sistemas existentes
Además, los módulos opcionales de almacenamiento de datos y comunicación en red, así como las carcasas específicas para cada aplicación destinadas a la instalación eléctrica, permiten una transmisión óptima de los valores medidos a los sistemas de adquisición y evaluación de datos.
Por lo tanto, el STFlO es una solución compacta y fácil de adaptar para la monitorización del estado de los lubricantes.
Mantenimiento preventivo
La monitorización del estado de los fluidos con el TEMA Fluid Observer de SIEBTECHNIK es un componente importante del mantenimiento predictivo y la prevención de daños.
Al detectar el estado del aceite en una fase temprana, se pueden tomar decisiones con la debida antelación y adoptar las medidas adecuadas.
Características
- Recopilación, evaluación y supervisión de datos
- Aviso precoz de cambios de aceite
- Puesta en marcha de medidas de mantenimiento de fluidos (filtrado)
- Reducción de los intervalos de cambio de aceite
- Limpieza durante el funcionamiento
- Garantía de la disponibilidad del sistema
- Reducción de los costes operativos y de la huella de CO₂
- Panel de control intuitivo
- Fácil adaptación a sistemas existentes
Estructura y funcionalidad de la unidad de monitorización
El dispositivo funciona de forma continua y envía los datos en línea o a través de una red interna al sistema de control o a un almacenamiento seguro en la nube. Se registran, almacenan y muestran los siguientes datos (extracto):
- Contaminación según la norma ISO 4406/1999 (contaminación por aceite)
- Saturación relativa (contenido de agua, entrada de agua)
- Aceite conductor (riesgo de carga electrostática)
- Constante dieléctrica (cambio de aceite, envejecimiento)
- Temperatura del aceite (temperatura de funcionamiento)
La pantalla del panel de control es clara y fácil de entender, incluso para personas sin conocimientos técnicos. Los valores límite se muestran utilizando los colores de un semáforo:
- Verde: Todo en orden
- Amarillo: Atención / Advertencia
- Rojo: Se ha superado el valor límite
Todos los datos se almacenan en registros de tendencias y se muestran en línea. El periodo de medición es de: 24 h / >90 días. Todos los datos están disponibles de forma continua en línea.
Se detecta y se muestra el aumento de la contaminación del aceite durante el funcionamiento de la máquina. En cuanto se supera un valor límite, este también se resalta en color.
Limpieza del aceite durante el funcionamiento
Además de la unidad de control del aceite, también ofrecemos un sistema opcional de filtración en derivación en el circuito de lubricación por aceite. Esto permite limpiar el aceite durante el funcionamiento en caso de que se superen los límites de limpieza.
La limpieza fuera de línea se puede activar de forma manual o automática.
Tras iniciar la filtración fuera de línea (1), la contaminación por sólidos se reduce considerablemente.
Visualización en tiempo real de los datos de la máquina antes de la limpieza.
Visualización en tiempo real de los datos de la máquina tras la limpieza.
Preventive maintenance
Preventive maintenance serves to detect damage at an early stage - in short: to avoid unplanned downtime, additional costs and loss of production. With the right concept, it is the most effective investment in a long machine service life.
Solid-liquid separation
Sustainable & effective dewatering using centrifuges. Our solutions are sustainable and tailor-made - for a wide range of applications in a wide range of industries.
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Tenemos la solución adecuada para cada tarea. Y, si no la tenemos, trabajaremos con usted para encontrar una. ¡Póngase en contacto con nosotros!
Nuestros especialistas estarán encantados de asesorarle de manera individual, in situ o a distancia, y están a su disposición para responder a cualquier pregunta que pueda tener. Envíenos un mensaje a través de nuestro
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