La «Multiple Deck Sizer» (MDS) se basa en un principio de cribado consolidado que SIEBTECHNIK ha perfeccionado y combinado con un concepto de máquina modular. El objetivo principal es adaptar el equipo a diversas tareas de separación y dotarlo de componentes que faciliten las labores de mantenimiento.
La disposición de varias cubiertas de cribado, una sobre otra y con distintas inclinaciones, ofrece una gran superficie de cribado ocupando, al mismo tiempo, un espacio relativamente reducido. Esto hace que la MDS sea idónea tanto para nuevas instalaciones como para aplicaciones donde el espacio disponible es limitado.
El breve tiempo de permanencia del material conlleva un volumen reducido de producto en el interior de la máquina, lo que elimina la necesidad de contar con tolvas de gran capacidad para los finos. Asimismo, las conexiones de alimentación y descarga pueden dimensionarse en función del material que se esté procesando.
El diseño compacto de la máquina también permite reducir el esfuerzo de ingeniería necesario para integrar la MDS en la planta.
El material de alimentación ingresa a la máquina a través de una boca de entrada y, cuando es necesario, se distribuye uniformemente a lo largo del ancho de la criba mediante una canaleta de distribución. La vibración de movimiento lineal transporta y afloja el material sobre las superficies de cribado inclinadas. A medida que el material avanza por las distintas superficies de cribado, se clasifica progresivamente según el tamaño de partícula y se descarga a través de las salidas correspondientes.
La distribución del material sobre múltiples superficies de cribado permite mantener una capa de material relativamente delgada. Este cribado en capa fina favorece el contacto entre las partículas y la superficie de la criba, permitiendo que el material se desplace con una interferencia mínima entre las partículas individuales. Al pasar por las superficies superiores, el material se afloja aún más, lo que facilita la disgregación de aglomerados en una etapa temprana. Esto ayuda a reducir la presencia de partículas finas adheridas o atrapadas, minimizando así la cantidad de material de tamaño inferior al deseado en la descarga de material de tamaño superior.
Una característica clave del principio MDS es el uso de aberturas de cribado más grandes en relación con el tamaño de corte específico. Esto proporciona un mayor porcentaje de área abierta, lo que favorece una alta capacidad de procesamiento. Al mismo tiempo, se reduce la tendencia de las partículas de tamaño cercano a la abertura a quedar atrapadas en la malla.
La libertad de movimiento resultante permite un tiempo de residencia breve dentro de la máquina de cribado. Esto ayuda a proteger tanto el material como los medios de cribado, manteniendo al mismo tiempo un bajo volumen de material en el interior del equipo.
Adaptamos las inclinaciones de las superficies de cribado, los tamaños de malla, los medios de cribado y los parámetros de vibración en función del producto, la capacidad de procesamiento, la distribución del tamaño de partícula y los cortes de separación requeridos. El resultado de cribado que se puede obtener depende, entre otros factores, de la forma de las partículas, el contenido de humedad y la uniformidad de la alimentación.
La configuración del MDS se basa en la tarea de separación específica y en los requisitos de instalación, funcionamiento y calidad del producto.
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Más informaciónPara productos alimenticios secos y piensos, evaluamos un diseño soldado que incorpora componentes de acero inoxidable en las zonas que entran en contacto con el producto. El diseño contempla aspectos como la accesibilidad y la facilidad de limpieza. Cualquier requisito de higiene adicional se evalúa de forma específica para cada proyecto.
El uso de cubiertas, uniones selladas y conexiones para sistemas de extracción facilita la integración de los equipos en la planta minimizando la emisión de polvo. Definimos, en colaboración con el cliente, el diseño necesario y las interfaces con el sistema de extracción. Para aplicaciones en atmósferas potencialmente explosivas, evaluamos los requisitos de la maquinaria y los accionamientos, teniendo en cuenta tanto el producto como el concepto de protección contra explosiones establecido por el cliente.
La posibilidad de clasificar un material a granel, así como la eficacia con la que puede realizarse, dependen —entre otros factores— de la forma de las partículas, el contenido de humedad, la densidad aparente, el caudal de alimentación, la temperatura del material y la distribución granulométrica. Estos factores también influyen en el resultado de cribado que es posible obtener.
A partir de los datos de su producto y de una muestra representativa del material, evaluamos los requisitos de la aplicación, dimensionamos el equipo MDS y lo configuramos para su caso específico. En aplicaciones exigentes, la realización de pruebas en el Centro Tecnológico de SIEBTECHNIK puede servir como base adicional para el dimensionamiento de la máquina. Acordaremos previamente con usted el alcance y la disponibilidad de dichas pruebas.
SIEBTECHNIK TEMA respalda el funcionamiento de los equipos MDS mediante asesoramiento técnico, así como el suministro de repuestos y piezas de desgaste adecuados. Adaptamos las inspecciones, el mantenimiento, la formación y las opciones de modernización a cada máquina y a su aplicación específica.
Modern technologies are used to recover valuable components from the aluminum salt slag. In particular, our SHS pusher centrifuges, CONTURBEX screen scroll centrifuges and decanters are used successfully in the various processing steps.
Ammonium sulfate is mainly used as a nitrogen fertilizer in agriculture. There are also many other niche applications, such as food additives and drinking water treatment.
Polyethylene, or PE for short, is the most widely used thermoplastic in our society and an essential part of modern life.
Multiple Deck Sizer MDS – designed for efficient classification of bulk materials in a compact footprint.
Now streaming: Watch the SIEBTECHNIK TEMA SOLIDS presentation on the Multiple Deck Sizer (MDS). Discover how advanced thin-layer classification delivers unmatched efficiency and separation precision for bulk materials. Watch the recording now!
Nuestra criba de varios niveles se utiliza como criba de control o de clasificación para materiales a granel secos, granulares o de flujo libre.
Nuestra máquina cribadora de movimiento lineal se utiliza para el cribado y el desaguado de materiales granulares a granel. Con estos equipos es posible satisfacer incluso requisitos extremos, como altas temperaturas y bajos niveles de humedad residual.
Our ASM sieve shakers are throw sieve shakers, they are used for the automatic sieving of all screenable bulk materials into individual grain fractions for the reproducible determination of grain size distributions.
Tenemos la solución adecuada para cada tarea. Y, si no la tenemos, trabajaremos con usted para encontrar una. ¡Póngase en contacto con nosotros!
Nuestros especialistas estarán encantados de asesorarle de manera individual, in situ o a distancia, y están a su disposición para responder a cualquier pregunta que pueda tener. Envíenos un mensaje a través de nuestro
