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La centrífuga decantadora con filtrado SIEBTECHNIK TEMA CONTHICK es una máquina combinada que consta de un tambor de paredes sólidas en la zona de alimentación del producto y un tambor de filtrado aguas abajo.
Los sólidos se separan y espesan por sedimentación en la tambor ciego. Posteriormente, el producto se puede lavar y escurrir hasta el límite de deshidratación mecánicamente separable.
Características especiales de la centrífuga decantadora con filtración CONTHICK
Otra característica especial de la CONTHICK es su cojinete unilateral, el llamado «cojinete volante». Este diseño facilita la limpieza y el acceso rápido a las piezas en contacto con el producto, lo que reduce considerablemente el tiempo y el trabajo de mantenimiento.
El segundo flujo de líquido se descarga mediante un eje independiente.
Todas las centrífugas CONTHICK se adaptan individualmente a las condiciones del producto y a los requisitos del sistema.
Ventajas
- Funcionamiento continuo
- Alto rendimiento / mínima pérdida de sólidos
- Buenos resultados de lavado
- Posibilidad de separación de las aguas madre y el líquido de lavado
- Baja humedad residual
- Fácil limpieza
- Sustitución sencilla de las chapas de filtrado sin desmontar el husillo
- Concepto de accionamiento flexible
- Alta disponibilidad de la máquina
- Mínimo mantenimiento
- Larga vida útil
Comportamiento operativo y características mecánicas
El diseño de esta centrífuga se basa en la tecnología de nuestra centrífuga de husillo sin-fin con rejilla filtrante CONTURBEX, con la incorporación de una etapa adicional de preespesamiento. El objetivo es lograr una alta eficiencia de separación, incluso con suspensiones de baja concentración, y un alto rendimiento de finos.
La función de esta centrífuga es separar sólidos y líquidos de las suspensiones. La suspensión se introduce en la etapa de preespesamiento a través de una tubería de entrada mediante aberturas en el centro del cuerpo del husillo sin-fin.
La mayor parte del líquido se descarga por la parte posterior del tambor de camisa ciega mediante un vertedero de ajuste continuo para obtener un filtrado claro.
Los sólidos se preespesan y se transportan por el husillo sin-fin a la sección de rejilla, donde se realiza la deshidratación residual y, si es necesario, el lavado del producto. Los flujos de líquido de las secciones de camisa completa y de rejilla pueden descargarse individualmente o conjuntamente mediante ciclones simples o dobles.
La pérdida de sólidos es relativamente baja y puede minimizarse aún más recirculando el filtrado a la alimentación. Los sólidos se transportan desde el tornillo a través de la sección de filtración cilíndrica hasta la carcasa de descarga de sólidos.
La centrífuga está equipada con un revestimiento de rejilla ranurada de perfil especial. Dependiendo de la aplicación, también se puede utilizar una chapa de filtración especial como alternativa. En cualquier caso, los elementos de cribado se pueden reemplazar fácilmente sin necesidad de desmontar la máquina ni las piezas giratorias.
The Drive
Specially designed drive systems for optimal separation results
The solution to a separation problem depends on the drive of the centrifuge. The centrifugal force required for solid-liquid separation is determined by the speed of the bowl or screen. To achieve the right speed for optimum separation results, it is often necessary to keep the speeds variable. Our specialists will customize the required drive control for your application.
In screen scroll centrifuges and decanters, the differential speed of the solids conveying screw to the bowl is also critical. It determines the residence time of the solids in the centrifuge and therefore the separation efficiency.
The correct differential speed for your separation task is determined by selecting the right gear. The differential speed can be constant or variable. In the latter case, the backdrive is used, where the otherwise fixed input shaft of the gear is also driven. If you want to keep the screw speed completely independent of the bowl speed, hydraulic drives (Viscotherm) or two-stage gearboxes with an upstream differential planetary stage are used.
The drive system is continuously monitored to ensure the operational safety of your centrifuge. Overspeed, overcurrent and slippage are detected and reported to the machine control system for action.
Only a drive system specially designed for your separation task will lead to optimum separation results.
Hygenic Design | CIP
for processes with the highest hygienic requirements
The name SIEBTECHNIK TEMA is inseparably connected with dewatering tasks under the highest hygienic requirements. The separation of breadcrumbs from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifugation of lactose crystals for the production of baby food with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen scroll centrifuge or the production of high-purity inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are just a few examples. Design features include technical separation of the drive and process areas of the centrifuge, advanced sealing systems that are easy to clean by CIP.
To optimize centrifuges for hygienic applications or in areas where CIP must prevent cross-contamination, we use riboflavin tests to verify and optimize cleaning results.
In-house developed and USDA-certified CIP nozzles, in-house developed hygienic fittings, special hygienic surfaces or our sophisticated USDA-compliant sealing technology make many dewatering tasks possible with our centrifuges.
Explosion protection | Inertization
Inerting our machines and systems can be necessary for a variety of reasons. In many industrial processes, it is necessary for safety reasons to reliably prevent the formation of an explosive atmosphere caused by dust or gases (ATEX).
In addition, it may be necessary to seal and blanket product spaces with inert gas, such as nitrogen (N₂) or carbon dioxide (CO₂), to prevent oxidation and maintain product quality.
Take advantage of the decades of cross-industry experience of SIEBTECHNIK specialists in sealing and inerting the process chambers of your centrifuges.
We are happy to work with our customers to develop an inerting concept for the integration of our machines into existing or planned systems.
Centrifuge Service
Our reliable service enables optimal operation of your machines and systems
We offer energy optimization, machine monitoring, on-site maintenance & repair service, OEM spare parts, root cause analysis, maintenance & repair kits, inventory analysis, machine history management, personalized technical consulting, training & workshops, 24-hour service, retrofits & upgrades, and used & bridge machines.
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